チタン陽極は優れた導電性と耐食性を備え、鉛陽極よりもはるかに長い耐用年数を備えています。 4000時間以上安定して動作でき、低コストです。これは、国内外の電気めっき亜鉛および錫生産の発展において避けられない傾向となるでしょう。チタン電極は現在、日本、米国、ドイツ、中国で使用されており、電気めっきのエネルギー消費を大幅に節約するだけでなく、電気めっきの電流密度を高めることで厚い亜鉛めっき鋼板やブリキ鋼板を製造するための条件を作り出します。
の分類チタン陽極:
1. 電気化学反応における陽極ガスの発生に従って、塩素ガスを沈殿させるものは塩素発生陽極と呼ばれます。たとえば、ルテニウムベースでコーティングされたチタン電極などです。イリジウムベースでコーティングされたチタン電極や白金チタンメッシュ/プレートなど、酸化を促進するものは酸素発生アノードと呼ばれます。塩素化陽極（ルテニウム被覆チタン電極）：電解液には塩化物イオンが多く含まれており、一般に塩酸環境、電解海水環境、電解食塩水環境で使用されます。当社の対応製品はルテニウムイリジウムチタン陽極とルテニウムイリジウム錫チタン陽極です。
2. 酸素発生アノード (イリジウムでコーティングされたチタン電極): 電解質は通常、硫酸環境にあります。当社の対応製品はイリジウムタンタル陽極、イリジウムタンタル錫チタン陽極、高イリジウムチタン陽極です。
3. 白金コーティングされたアノード: 基板としてのチタン。表面はプラチナでコーティングされており、コーティングの厚さは一般に0.5-5μmです。プラチナチタンメッシュのメッシュサイズは12.5×4.5mmまたは6×3.5mmが一般的です。
電気分解操作中のルテニウム イリジウム チタン アノードの耐用年数には一定の制限があります。電圧が非常に高く上昇し、実際に電流が流れなくなると、ルテニウム イリジウム チタン アノードはその機能を失い、この現象はアノード不動態化と呼ばれます。
ルテニウム イリジウム チタン アノードの不動態化にはいくつかの理由があります。
ａ．塗装剥がれ
チタン ルテニウム イリジウム チタン アノードは、チタン基板とルテニウム イリジウム チタン活性コーティングで構成されています。ルテニウム イリジウム チタン アクティブ コーティングは、電気化学反応の役割を果たす唯一のものです。コーティングが基材にしっかりと結合せず、チタンプレート基材からある程度剥がれると、チタンルテニウムイリジウムチタンアノードはその機能を失います。 （破砕脱落、隆起層脱落、ひび割れ脱落に分けられます）
b. RuO2の溶解
低酸素状態が発生すると、酸化膜の形成が遅くなることがあります。電気分解の総電流密度が増加すると、塩素の生成速度が酸素の生成速度よりもはるかに速く増加するため、電流密度の増加は塩素中の酸素含有量を減らすのに有益です。チタン基材に前酸化処理を行って酸化膜の層を形成します。これにより、ルテニウムイリジウムチタン活性コーティングとチタン基材の間の結合強度が高まり、コーティングが強固になり、ルテニウムの剥離や溶解が防止されます。ただし、ルテニウム イリジウム チタン アノードの抵抗降下の増加も引き起こす可能性があります。
c.酸化物飽和度
活性コーティングは、酸素欠乏酸化物に属する非化学量論的 RuO2- と TiO2 で構成されています。塩素放出の真の活性中心は非化学量論的酸化物です。このような酸化物が多ければ多いほど、活性中心が多くなり、ルテニウム イリジウム チタン アノードの活性が向上します。ルテニウム・イリジウム・チタン被覆陽極の導電率は、熱処理により同じ結晶形の RuO2 と TiO2 から生成され、酸素欠損を含む歪んだ n 型混晶によって発揮される性能です。これらの酸素欠損が酸素で満たされると、過電圧が急速に増加し、不動態化が生じます。
d.コーティングに亀裂が入っている
電気分解中に、ルテニウム・イリジウム上に新しい生態学的酸素が生成されます。チタン陽極その一部は活性コーティングと電解質の間の界面で放電し、その後アノード表面から出て酸素を生成し、溶液に流入します。活性コーティング内の亀裂の存在により、酸素の別の部分がアノード表面に吸着され、活性コーティングを通って拡散または移動して、コーティングとチタン基材との間の界面に到達する。すると、チタン基板の表面に酸素が化学吸着し、チタンと非導電性酸化膜（TiO2）が形成され、逆抵抗が発生します。あるいは、電解質がコーティングの亀裂を通って浸透し、チタン基材が徐々に酸化してルテニウム・イリジウム・チタン活性コーティングとの界面を腐食させ、その結果ルテニウム・イリジウム・チタン活性コーティングが剥離し、アノード電位が上昇する可能性があります。ルテニウム・イリジウム・チタン。電位の上昇により、コーティングの溶解とチタン基材の酸化がさらに促進されます。
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