チタンネジ、チタン異形部品、チタン異形加工部品のケミカルミーリングへの応用
ケミカルミリングプロセスでは、化学溶液を使用して金属と反応し、効果的な保護手段の助けを借りて、
チタンパーツの金属の不要な部分を腐食・溶解させて、必要なサイズや形状にする特殊な加工方法です。 この論文では、チタン合金部品のケミカルミリング用の特別な工具の設計を紹介し、その欠点を指摘します。
1. 特別なツール設計
1.1、材料の選択
ケミカルミリングチタン合金部品の工具に使用される材料は、まず濃フッ酸と濃硝酸に耐えることができなければなりません。
腐食、非金属材料へのオンサイト: ガラス繊維強化プラスチック、プレキシガラス、ドラゴン、ABS、ポリウレタン ボード、ソフト
ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、PVC、ネオプレン、ニトリルゴム、天然ゴム、黒色耐油ゴム、ポリプロピレンを化学粉砕液に280-時間浸漬試験しました。 試験の結果、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ニトリルゴムの状態は変化せず、PVC素材の色がわずかに変化し、その他の素材の色、硬度、脆さ、強度などの性能が変化したことがわかりました。 ステンレス鋼材であるOCr17Ni2Mo2（SUS316）とOCr18Ni9（SUS304）を試験比較した結果、耐食性はSUS316の方がSUS304より優れていますが、両者を使用する場合は保護接着剤の塗布が必要です。
PP材質：学名はポリプロピレン、優れた耐酸性、優れた溶接性能。 良好な機械加工
性能の範囲が広く、同材質の溶接にも使用できるため構造部品としても使用できますが、強度は高くありません。 耐荷重部品として、鋼でライニングするか、材料の厚さを増やす必要があります。 工業用PP材料が購入できない場合は、
温水管継手など民間のPP-R材も使用可能ですが、耐食性が劣りホットメルトのみとなります。
溶接; 工業用PP材料、純度が保証でき、化学フライス工具には工業グレードを使用するのが最善です
PP素材、民生用PPパイプ継手の使用はお勧めしません。使用する必要がある場合は、PP-R温水パイプが推奨されます。
個。
1.2、接合技術
アイパックの設計過程では接着剤の使用が避けられません。 様々な接着剤を試してみると
これは、エポキシ樹脂、502 接着剤、PVC、上下の水性接着剤が優れた性能を持っていることを示しています。
エポキシ系接着剤：金属、非金属に対して密着性、耐熱性、絶縁性、剛性に優れています。
硬度と柔軟性に優れており、金属、非金属、その他の材料の接着に使用できます。 現場では、エポキシ樹脂溶液はツーリング部品間の接着や大きな隙間の充填に使用でき、また修理中の充填や摩耗にも使用できます。 表面、穴の補修など。 フライス液と長時間接触すると腐食して薄くなるので、適時に再コーティングする必要があります。
502 接着剤: 金属、非金属などに対して非常に優れた接着特性を持っています。
ニトリルゴムとPP材の接合、PP材とステンレス鋼の接合など、長時間ミリング液に浸漬してもクラックが発生することなく接合できますが、接合面が粗い必要があります。
PVC 上部および下部水性接着剤: はい - 上部および下部水性接着剤、離水性接着剤を含む、PVC 材料を接着するための特別な接着剤
接着剤は家の装飾によく使用されますが、接着強度は大きくなく、必要な場合に大きな衝撃に耐えることができません。
ネジ等で固定してください。 また、PP 材料に対する固定結合効果もあります。
1.3 特殊な溶接技術
プラスチック溶接: PP 材料は優れた溶接能力を備えており、化学フライス工具に広く使用されています。 溶接
接続にはPP溶接棒（通常はメーカー製で市販もされています）を採用し、熱風送風機（プラスチック溶接）を使用します。
溶接品質を確保するために、溶接には機械、500度以上の空気）を使用します。
ホットメルト溶接：民生用PP-R材料を使用する場合、プラスチック溶接を使用する場合、溶接性能は良好ではなく、構造は良好ではありません。
ホットメルト溶接機の突合せ溶接を使用することをお勧めします。 この方法では、エルボなどの標準的な PP-R 材質の上部および下部給水管継手が使用でき、フライス装置および関連装置の設計および製造に使用できます。
1.4. コーティング技術
ステンレス鋼は工具の耐荷重部材としてよく使用されるため、その保護が最優先事項です。
以下の塗装方法に対応します。
(1) 溶融 PVC 法: つまり、工具を PVC 溶液に入れ、工具に溶液を層ごとに塗布します。
部品への密着性が良く、多少の衝撃にも耐えられるコーティングです。
(2) 塗装方法：溶接可能なPP素材の特性を利用し、パイプや板などを用いてワークを組み立てます。
本体は梱包され、接続部 C は溶接によってシールされます。 厚みは自由に選べますが組み合わせはできません
力は、パッケージングの場合のみ、接着方法と組み合わせて考慮することができます。
(3) PVC スプレー方法: プラスチック スプレー装置を使用してツールをスプレーします。有効な厚さは 1 です。
一般に、1.5mmI の使用は制限されます。
(4) FRPライニング工法：部品表面にエポキシ樹脂と繊維布（またはポリエステル布）を使用
ラッピングは3-4mmを約10層巻き、固定時間は24時間です。 接着力と強度が高く、どのようなタイプの表面でもライニングできますが、接着剤はエポキシ樹脂である必要があります。
1.5. ツーリング構造の選択
ケミカルミリングでは各加工面の同じ腐食速度を確保するために継続的な撹拌が必要なため、フィクスチャの使用が推奨されます。
ホイールスポーク複合構造は水平または垂直にすることができ、モーターの駆動下でゆっくりと回転できます。
軽量、高強度、耐食性に優れています。 フライス治具は主に固定フレーム、可動中心軸、ガスケット、ロックナット、ファスナーで構成されています。
1.6. 金型設計で注意すべき問題点
(1) ニトリルゴムガスケットが固定できない。接着面が荒れていない、502 接着剤が十分に塗布されていない、ガスケットの限界溝がない。
(2) ニトリルゴムガスケットの表面が弾力性を失っています。材料が経年劣化したり、502 接着剤が表面に塗布されたりしています。
(3) コーティングされたガラス繊維強化プラスチックの表面が膨らんでいる：繊維クロスの通気性が悪く、排出されない空気が内部にある
ネット。
(4) コーティングされたガラス繊維強化プラスチックの表面にピットがあります。コーティングが適切な位置にない場合は、エポキシ樹脂を追加します。
(5) ケミカルミリング_1を使用した後、その中にケミカルミリング液が存在し、設計された排出穴がないか、穴が詰まっています。
(6)使用後にネジ位置の表面が崩れる：PP素材は比較的柔らかいため、強く締めると素材が崩れてしまいます。
生の塑性変形。 エポキシ樹脂液で補修するか、圧縮応力を分散させるために大きなガスケットを追加してください。
2. ケミカルミーリングツーリング技術の不足と展望
ケミカルミリングプロセスには独自の利点があります。 加工技術の進歩に伴い、工具の需要も増加します。
ただし、設計および製造のためのツールの方法には大きな制限があります。 この記事では、テストの観点から化学フライス加工ツールについてのみ説明し、それ以上の材料については説明しません。 依然として大きな制限があり、特に耐用年数などを含む材料の使用状態データについては、正確なデータのサポートがありません。 さらに、工具の構造強度に関する研究は行われていません。
会社名：宝鶏ダイナミックトレーディング株式会社
国:中国
追加:中国陝西省宝鶏市金台Baoti道路
セル: プラス 86 18391896637(WHATSAPP)
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