研磨とは、チタン合金表面の欠陥や凹凸を機械的方法で除去し、表面の平滑性や平坦性を向上させる工程です。チタン合金研磨の主な目的は、表面品質と美観を改善すると同時に、耐食性と生体適合性を高めることです。
チタンは新しいタイプの金属であり、その特性は炭素、窒素、水素、酸素などの不純物の含有量に関係します。純ヨウ化チタンの不純物含有量は0.1%を超えませんが、強度が低く、可塑性が高いです。 99.5%工業用純チタンの性能は以下の通りです:密度ρ=4.5g/立方センチメートル、融点1725度、熱伝導率λ=15.24W/(mK)、引張強さσ b{ {9}}MPa、伸びδ=25%、断面収縮率ψ=25%、弾性率E=1.078×105MPa、硬度HB195。
チタンは化学反応性が高く、熱伝導率が低く、粘度が高く、機械的研削比が低く、研磨工具と反応しやすいです。通常の研磨剤はチタンの研削・研磨には適しません。ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素など、熱伝導率の良い超硬砥粒を使用することをお勧めします。研磨砥石の速度は通常 900-1800 mm/min です。そうしないと、チタン表面に研削焼けや微小亀裂が発生しやすくなります。すべてのチタン合金ジュエリー、時計ストラップ、ブレスレット、その他のチタン合金製品は研磨が難しく、表面を明るく研磨するには専用の研磨剤が必要です。
チタンの熱伝導率は λ=15.24W/(mK) で、ニッケルの約 1/4、鉄の 1/5、アルミニウムの 1/14 です。ただし、さまざまなチタン合金の熱伝導率はチタンの熱伝導率よりも約 50% 低くなります。チタン合金は弾性率が鋼の約半分であるため剛性が低く変形しやすいです。細い棒や薄肉の部品の作製には不向きです。切削時の加工面のスプリングバックが大きく、ステンレス鋼の約2-3倍です。そのため、研磨には一定の困難があります。
チタン合金研磨工程の流れ：
1. 表面前処理：酸洗浄、電解研磨などの方法で表面の錆や酸化皮膜などの有害物質を除去し、表面をきれいで滑らかにします。
2. 研削：表面のバリ、凹凸、その他の欠陥を除去するために、機械的または手動の研削が使用されます。
3. 研磨：機械研磨または化学研磨方法を使用して、表面の平滑性を一定レベルまで向上させます。
4. サンドブラスト処理: 表面に研磨剤をスプレーして汚れや欠陥を除去します。
5. 洗浄: 水または溶液で洗浄してサンドブラスト研磨剤や研磨剤の残留物を除去し、きれいで滑らかな表面を確保します。
6. 表面処理：さまざまな要件や用途に応じて、表面は電気メッキ、陽極酸化処理などで処理され、耐食性と装飾性が向上します。
機械研磨（荒研磨、中研磨、精密研磨、鏡面研磨）
研磨加工純チタン鏡面チタン箸
1:粗研磨：チタン合金製の専用麻ホイールまたはウールホイールと専用チタンワックスで製品の表面を研磨します。研磨の強さと製品の研磨方向にご注意ください。
2：中研磨：チタン合金専用研磨粗布ホイールまたはファインウールホイールにチタン合金専用中研磨ワックスを付けて研磨し、粗研磨で残った模様を取り除き、製品表面に光沢を出します。
3:精密研磨：チタン合金専用の綿布ホイールとチタン合金専用の精密研磨ワックスを使用し、チタン合金製品の高輝度を実現します。製品の表面にはわずかに布の模様が残っています。
4：鏡面研磨：チタン合金特有の晒綿布ホイールとチタン合金特有の鏡面ワックス研磨を使用して、製品表面のわずかな布模様を除去し、チタン合金の鏡面仕上げを実現します。
化学研磨
化学研磨は、化学媒体中での金属の酸化還元反応によって行われ、レベリングと研磨の目的を達成します。
化学研磨の利点は、金属の硬度、研磨面積、構造形状に依存しないことです。研磨液と接触する部品はすべて、特別な複雑な装置を必要とせずに研磨されます。操作が簡単で、複雑な構造のチタン義歯支持体の研磨に適しています。しかし、化学研磨のプロセスパラメータは制御が難しく、義歯の精度に影響を与えずに良好な研磨効果を発揮することが求められます。
チタン合金の研磨工程は、チタン合金の表面品質と美観を向上させる上で非常に重要な重要な工程です。研磨工程では、さまざまな技術パラメータの管理と人材の質の向上に注意を払う必要があり、チタン合金材料のさまざまな業界や分野のニーズに応えるために、研磨技術のレベルと品質を継続的に向上させます。
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