突合せ溶接フランジの鍛造加工。 突合せ溶接フランジの鍛造プロセスでは、さまざまな鍛造金型の移動形式に応じて、鍛造プロセスはロール鍛造、リング鍛造、斜めローリング、ロータリー鍛造、クロスウェッジローリング、スイング鍛造などに分けることができます。 このうち、スイング鍛造、スイング鍛造、リング鍛造は精密鍛造で加工可能です。 材料の利用率を高めるため、細長い材料の前工程にはロール鍛造やクロスローリングが使用できるため、鍛造精度の確保が困難です。 そのため、コンピュータを用いて鍛造金型の方向や回転鍛造順序を制御する必要があり、低い鍛造力で複雑な形状の高精度な鍛造品を得ることができます。
液体金属は鋳造プロセスで中空の円筒形の自由表面を形成できるため、中子構造を使用せずに中空鋳物を製造でき、スリーブおよびチューブ鋳物の製造および加工プロセスが大幅に簡素化され、鋳造プロセスが簡素化され、生産効率が高くなります。そして低コスト。 回転中、液体金属によって発生する遠心力の現象により、突合せ溶接フランジ加工技術は金属充填金型の能力を効果的に向上させることができるため、比較的流動性の悪い合金や薄肉の鋳物については、鍛造を使用して生産することができます。
チタンフランジ製造ブランクの冷間鍛造では、それに応じた変形と加工硬化現象が発生し、鍛造金型に高負荷がかかるため、鍛造の過程で高強度の鍛造金型を使用する必要がありますが、抗力も使用します。摩耗や固着防止用の硬質潤滑皮膜で対処します。 さらに、突合せ溶接フランジビレットの亀裂やその他の欠陥を回避するために、突合せ溶接フランジ全体の変形抵抗を向上させる中間焼鈍処理が必要です。
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