の熱伝導率チタンロッド)が低く、熱間押出成形時に表層と内層の温度差が大きくなる。押出シリンダーの温度が400°Cの場合、温度差は200〜250°Cに達することができます。 吸引強化とビレットセクションの大きな温度差の組み合わせの影響下で、ビレットの表面および中心の金属は、押出プロセス中に非常に不均一な変形を引き起こし、表面層に大きな追加の引張力を生成する、完全に異なる強度および可塑性を有する。応力は、押出製品の表面の亀裂および亀裂の発生源となる。チタン棒およびチタン合金棒製品の熱間押出プロセスは、チタン棒およびチタン合金棒の特別な物理的および化学的特性によって決定されるアルミニウム合金、銅合金およびさらには鋼のそれよりも複雑である。
工業用チタン合金の金属流動ダイナミクスに関する研究は、異なる温度領域における異なる合金の金属流動挙動に大きな違いがあることを示しています。したがって、チタン棒およびチタン合金棒の押出流動特性に影響を与える主な要因の1つは、金属変態の状態を決定するビレットの加熱温度である。P相領域の温度押出と比較して、a相領域またはP相領域における金属流動はより均一である。表面品質の高い押出製品を得ることは困難です。これまで、チタン合金バーの押出成形には潤滑剤を使用しなければなりませんでした。主な理由は、チタンが鉄基またはニッケル基合金の金型材料と980度および1030度で共晶を形成し、強い金型摩耗を引き起こすためです。
押出中の金属流動に影響を与える主な要因:
(1)押出法。逆押出の金属流は順方向押出よりも均一であり、冷間押出成形は熱間押出よりも均一であり、潤滑押出成形は非潤滑押出よりも均一である。押出法の効果は、摩擦条件を変えることによって達成される。
(2)押出速度。金属流の不均一性は、押出速度の増加とともに激化する。
(3)押出温度。押出温度が上昇し、ビレットの変形抵抗が低下すると、金属の偏流動が激しくなる。押出工程中、押出バレルとダイスの加熱温度が低すぎると、外層と中心層の温度差が大きくなり、金属流動の不均一性が大きくなる。金属の熱伝導率が良いほど、インゴットの端面の温度分布はより均一になります。
(4)金属強度。他のものが等しい場合、金属が強くなればなるほど、金属の流れはより均一になります。
(5)ダイアングル。ダイ角度(すなわち、ダイ端面と中心軸との間の角度)が大きいほど、金属の流れは不均一になる。多孔質ダイスで押し出す場合、ダイス孔が適度に配置され、金属の流れが均一になりやすい。
(6)変形の程度。変形の程度が大きすぎたり小さすぎたりすると、金属が不均一に流動する。
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