ザチタンプレートストリップは熱間圧延と冷間圧延によって製造されます。 シートの製造方法には、ベルトタイプとブロックタイプの2種類があります。
（1）ベルト方式
スラブは熱間圧延されてコイル状になり、その後の冷間圧延、熱処理、その他のプロセスでコイル状に圧延されます。
（2）ブロック方式
熱間圧延後に細かく切断され、その後の冷間圧延、熱処理などの工程で細かく分割されます。
ベルト方式はブロック方式よりも生産性と歩留まりが高いが、設備が大きく、投資額が高く、生産技術が複雑である。 このプロセスは、ホットストリップミルを備えた圧延機との共同生産の条件がある場合にのみ使用されます。
上記の条件が満たされない場合、ストリップを製造するニーズを満たすために、薄い熱間圧延ストリップは通常、シングルスタンド熱間圧延機で圧延されます。 コイルに溶接され、冷間圧延およびその後の操作でストリップ法によって製造されます。
加熱および熱間圧延スラブは、熱間圧延機で加熱および圧延されて、熱間圧延された中型および厚板の完成品または冷間圧延されたビレットを製造します。 金属チタンは高温状態で水素を吸収・酸化しやすく、温度や時間の経過とともに悪化するため、
したがって、チタンとその合金スラブの加熱温度は一般に850〜1150℃に制御され、加熱時間は加熱方法とブランクのサイズに依存します。 火炎炉を使用して加熱する場合、炉内の雰囲気はわずかに酸化する雰囲気になるように厳密に制御する必要があります。 チタンは高温状態での可塑性が良く、変形抵抗が少ないのに対し、冷間加工はより困難です。
したがって、冷間加工の量を減らすために、熱間圧延の総作業速度を可能な限り上げる必要があります。 ベルト方式を使用する場合は、まずビレットミルで厚板に数回圧延し、次に熱間タンデムミルまたは炉内圧延機で2〜3mmの厚さに圧延します。コイラー。 コイルはまた、熱間圧延機でビレットから6-8 mmの厚さに圧延され、次にコイル状に巻かれるか、テールでコイルに溶接されます。
ブロック法を使用する場合、通常、シングルスタンド熱間圧延機で圧延され、必要な厚さに圧延するために、2、3回の加熱、熱間圧延、表面処理、再加熱、および熱間圧延のサイクルが必要になる場合があります。
表面処理
加熱、熱間圧延、焼きなましの過程でチタン板（ストリップ）ブランクの表面に形成された酸化物ゲッタリング層を除去するために、表面処理が必要です。 主な処理工程は、アルカリ洗浄後の酸洗いまたはサンドブラスト後の酸洗い（ペレット）です。 アルカリ性ピクルス法は、まず酸化剤（NaNO3）を含む溶融灰汁（NaOH）タンクに製品を浸し、アルカリ洗浄後すぐに水でクエンチし、次にフッ化物イオンを含む硝酸溶液にピクルスします。 洗って乾かします。
サンドブラスト（ペレット）ピクルス法は、圧縮空気を使用して作業面の砂（アイアンショット）に高速で衝突させて酸化物層を除去し、ピクルスにして乾燥させる方法です。 アルカリ洗浄では、灰汁やアルカリ含有廃ガスの処理がより複雑になり、製造コストも比較的高くなります。 サンドブラスト（ペレット）ピクルス法が主に設計に使用されます。
冷間圧延
純チタンは通常、室温または室温よりわずかに高い温度で圧延され、一部のチタン合金は圧延前に100-200度に加熱する必要があります。 チタンおよびチタン合金は、冷間加工硬化速度が速くなります。 2つの焼きなまし時間の間の合計処理率は、純チタンの場合は50％以下、チタン合金の場合は30％から40％です。 製造前に複数の中間焼鈍と複数の冷間圧延が必要です。 薄い製品。
アニーリング
中間焼鈍と仕上げ焼鈍を含みます。 中間焼鈍は非真空焼鈍炉で行われ、焼鈍後は表面酸化物層を除去するために酸洗いが必要です。 完成した焼きなましは一般的に真空炉で行われ、焼きなまし後の表面は滑らかで酸洗いできません。 焼鈍前に、冷間圧延したストリップを脱脂して表面の油汚れを取り除き、焼鈍後のストリップの表面品質を改善する必要があります。
仕上げと検査さまざまな製品の納品条件に応じて、仕上げ作業には、完成品の圧延、矯正、切断が含まれます。 検査項目には、抜取検査、外観品質、寸法公差検査などがあります。
