TC4チタン鍛造品の欠陥の中には、その後の工程の加工品質や加工品質に影響を与えるものもあれば、チタン鍛造品やチタン合金鍛造品の性能や使用に重大な影響を及ぼし、さらには完成品の耐用年数を大幅に短縮して安全性を脅かすものもあります。 したがって、チタン鍛造品の品質の確保又は向上を図るためには、工程における品質管理を強化し、チタン鍛造品における欠陥の発生を排除するための措置を講じるとともに、チタン鍛造品の欠陥を防止するために必要な品質検査を実施する必要がある。後工程（熱処理、表面処理、冷間加工など）やサービスパフォーマンスに悪影響を与える欠陥が後工程に流入すること。 製造されたチタン鍛造品は、品質検査後、欠陥の性質や使用への影響の程度に応じて、技術基準や使用要件を満たすよう改善措置を講じることもできます。
したがって、チタン鍛造品の品質検査は、ある意味、作られたチタン鍛造品の品質を確認すると同時に、鍛造工程の改善の方向性を指摘するものでもあります。チタン鍛造品の品質がチタン鍛造品の技術基準の要件を満たし、設計、加工、使用の要件を満たしていることを保証します。 チタン鍛造品の品質検査には、外観品質検査と内部品質検査があります。 外観品質検査は主にチタン鍛造品の幾何学的寸法、形状、表面状態などの検査を指します。 内部品質検査は主にチタン鍛造品の化学組成、マクロ構造、ミクロ構造および機械的特性の検査を指します。
チタン鍛造品の外観品質検査とは、具体的にはチタン鍛造品の形状を検査する検査です。 幾何学的寸法が図面の要件を満たしているか、チタン鍛造品の表面に欠陥があるかどうか、欠陥とは何か、その形態的特徴は何か
良い。 表面状態の検査内容は、一般的にチタン鍛造品の表面に、表面の割れ、折れ、しわ、ピットの有無を確認するものです。 オレンジの皮の水ぶくれ、かさぶた、腐食ピット、打ち傷、異物、充填不足、ピット、肉の欠如、傷およびその他の欠陥。 内部品質検査は、チタン鍛造品の外観品質検査では分からない品質条件である内部品質を確認する検査です。 これには、チタン鍛造品の内部欠陥の検査とチタン鍛造品の機械的特性の検査の両方が含まれます。 重要部品やキーパーツ、大型のチタン鍛造品についても化学組成分析を行う必要があります。 内部欠陥については、チタン鍛造品の内部亀裂、引け巣、気孔率、粗大結晶、白点デンドライト結晶、流線形状不一致、流線乱れ、流れ抜け、粗大結晶リング、酸化皮膜、デラミネーション等の欠陥がないか確認します。 、低倍率検査、破壊検査、高倍率検査による過熱および過燃焼構造。 機械的性質としては、主に室温での引張強さ、塑性、靱性、硬さ疲労強さ、高温瞬間破断強さ、高温耐久強さ、耐久塑性、高温クリープ強さが挙げられます。
チタン鍛造品は部品化された後、使用時の応力、重要性、作業条件が異なり、材質や冶金プロセスも異なります。 したがって、異なる部分は上記の条件と部門の要件に基づくものとします。
チタン鍛造品は、部門や規格によってさまざまなカテゴリに分類されます。 しかし、チタン鍛造品の品質検査全体としては、外観品質検査と内部品質検査の2つに分けて行うことはできません。 ただし、チタン鍛造品の種類により、具体的な検査項目、検査数量、検査要件が異なります。 例えば、工業部門によっては、構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼のチタン鍛造品をクラスIVに分けて検査したり、アルミニウム合金チタン鍛造品や金型用チタン鍛造品を用途に応じてサブカテゴリーに分けて検査したり、アルミニウムを分類して検査したりする部門もあります。合金および銅合金のチタン鍛造品は検査用にクラス IV に分類されます。
アマンダ
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