TC4チタン鍛造品に欠陥が存在すると、その後の工程の加工品質や加工品質に影響を与える可能性があり、また、チタン鍛造品やチタン合金鍛造品の性能や使用に重大な影響を与え、さらには完成品の耐用年数を大幅に短縮し、危険にさらす可能性があります。安全性。 したがって、チタン鍛造品の品質の確保・向上を図るためには、工程における品質管理を強化し、チタン鍛造品に欠陥が発生しないように対策を講じるとともに、チタン鍛造品に欠陥が発生することを防止するため、必要な品質検査を実施する必要がある。後工程（熱処理、表面処理、冷間加工など）やサービスパフォーマンスに悪影響を与えるものは、後工程に流入することにより発生します。 製造されたチタン鍛造品は、品質検査後、欠陥の性質や使用への影響の程度に応じて、技術基準や使用要件を満たすよう改善措置を講じることもできます。
したがって、チタン鍛造品の品質検査は、ある意味、製造されたチタン鍛造品の品質を管理すると同時に、鍛造工程の改善の方向性を指摘することであり、チタン鍛造品の品質は、チタン鍛造品の技術基準の要求事項および設計、加工、使用上の要求事項を満たしています。 チタン鍛造品の品質検査には、外観品質検査と内部品質検査があります。 外観品質検査とは、主にチタン鍛造品の幾何学的寸法、形状、表面状態などの検査を指します。 内部品質検査とは、主にチタン鍛造品の化学成分、マクロ組織、ミクロ組織、機械的性質などの検査を指します。
チタン鍛造品の外観品質検査とは、具体的にはチタン鍛造品の形状を検査する検査です。 形状が図面の仕様に準拠しているかどうか、チタン鍛造品の表面に欠陥があるかどうか、欠陥の性質は何か、およびその形態的特徴は何か。 表面状態の検査内容は、一般的にチタン鍛造品の表面に、表面割れ、折れ、しわ、プレスピットの有無を検査するものです。 オレンジの皮の水ぶくれ、斑点状の傷、腐食ピット、打撲傷、異物、充填されていない、ピット、肉の欠如、傷、その他の欠陥。 内部品質検査は、チタン鍛造品自体の内部品質をチェックするもので、品質検査の外観が見つからない場合、チタン鍛造品の内部欠陥の検査が含まれ、チタンの機械的特性の検査も含まれます。鍛造品や重要部品、キーパーツ、大型チタン鍛造品なども化学組成分析を行う必要があります。 内部欠陥については、低倍率検査、破壊検査、高倍率検査方法に合格し、内部亀裂、収縮穴、緩い、粗い結晶、白い点の樹枝状結晶の流線が一致していないなどの欠陥があるかどうかを確認します。形状、流線の乱れ、流れ、粗い結晶リング、酸化膜、層状化、組織の過熱と過剰燃焼。 機械的性質については、主に常温引張強さ、可塑性、靭性を確認します。 硬度、疲労強度、高温瞬間破壊強度、高温持続強度、持続塑性、高温クリープ強度など。
チタン鍛造部品は、その使用過程における応力、重要性、作業条件が異なり、材料と冶金プロセスが異なるため、上記の状況とチタン部門の要件に従って異なる部品を作成します。チタン鍛造品のカテゴリ、部門、規格の違いにより、分類が異なります。 しかし、チタン鍛造品の全体的な品質検査は、外観品質検査と内部品質検査の2つの検査項目から構成されていますが、チタン鍛造品のカテゴリーは異なり、その具体的な検査項目、検査量、品質は異なります。検査要件が異なります。 例えば、工業部門によっては構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼のチタン鍛造品をカテゴリーⅣに分けて検査したり、アルミニウム合金チタン鍛造品や金型用チタン鍛造品を用途に応じてサブカテゴリーに分けて検査したりする部門もあります。アルミニウム合金をサブカテゴリーに分けて検査します。 銅合金チタン鍛造品はIVクラスに分けて検査されます。
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