吸引強化とブランク部分の大きな温度差の複合的な影響下で、ブランクの表面と中央の金属は非常に異なる強度と塑性特性を生み出し、押し出しプロセス中に非常に不均一な変形を引き起こします。 押し出された製品には大きな追加の引張応力が発生し、それが押し出された製品の表面のひび割れやひび割れの原因になります。 チタンロッドおよびチタン合金ロッド製品の熱間押出プロセスは、チタンロッドおよびチタン合金ロッドの特殊な物理的および化学的特性によって決定される、アルミニウム合金、銅合金、さらには鋼の押出プロセスよりも複雑です。
工業用チタン合金の金属流動速度論に関する研究は、各合金の異なる相状態に対応する温度ゾーンでは、金属の流動挙動が大きく異なることを示しています。 したがって、チタン棒およびチタン合金棒の押出流動特性に影響を与える主な要因の1つは、金属の相転移状態を決定するビレットの加熱温度です。 p相ゾーンの温度での押し出しと比較して、aまたは+ P相ゾーンの温度での押し出しでは、金属の流れがより均一になります。 押出製品の高い表面品質を得るのは非常に困難です。 これまでのところ、チタン合金ロッドの押し出しプロセスでは潤滑剤を使用する必要があります。 主な理由は、チタンが980度と1030度の温度で鉄ベースまたはニッケルベースの合金金型材料と可融性の共晶を形成し、金型が強く摩耗するためです。
押し出し中の金属の流れに影響を与える主な要因：
1）押し出し方法。 逆押し出しは順方向押し出しよりも均一であり、冷間押し出しは熱間押し出しよりも均一であり、潤滑された押し出しは無潤滑の押し出しよりも均一である。 押し出し方法の影響は、摩擦条件を変えることで実現します。
2）押し出し速度。 押し出し速度が上がると、金属の流れの不均一性が増します。
3）押出温度。 押出温度が上昇し、ブランクの変形抵抗が低下すると、金属の不均一な流れが増加します。 押出工程において、押出シリンダーと金型の加熱温度が低すぎて、外層と中心層の金属温度差が大きいと、金属の流れのムラが大きくなります。 金属の熱伝導率が高いほど、インゴットの端面の温度分布が均一になります。
4）金属強度。 他の条件が同じである場合、金属強度が高いほど、金属の流れはより均一になります。
5）ダイ角。 金型角度（つまり、金型の端面と中心軸の間の角度）が大きいほど、金属の流動性が不均一になります。 多孔質ダイ押し出しを使用する場合、ダイ穴の配置は合理的であり、金属の流れは均一になる傾向があります。
6）変形の程度。 変形の程度が大きすぎたり小さすぎたりすると、金属の流れが不均一になります。
