精密鍛造機を使用したチタンおよびチタン合金棒の製造は、生産効率が高く、寸法が正確で、表面品質が良く、材料利用率が高いという利点があり、チタン棒の製造においてその優位性がますます高まっています。 精密鍛造の加工特性は次のとおりです。
(1)ハンマー鍛造の頻度は高く、1分間に数百回、場合によっては数千回にも及びます。 この荷重方法により、金属と工具間の摩擦係数が低減され、鍛造品の表面が滑らかになり、内部変形が均一になります。
（2）ハンマーヘッドを鍛造する場合、ストロークストロークが小さく、変形が小さく、金属との接触面積が小さいため、変形力と変形仕事を大幅に軽減し、設備のトン数を削減し、改善することができます。工具の耐用年数。
(3) ハンマヘッドのストロークを任意に調整でき、ハンマヘッドを交換することなく、プロセスサイズに合わせてハンマヘッド形状を変更できます。 一定のサイズ範囲の鍛造ロッドを生産できます。
(4) 鍛造中、4 つのハンマーヘッドのストロークが変化しないため、高い寸法精度が得られます。
(5) 変形過程におけるビレットの温度変化に応じて送り量を調整し、等温鍛造を実現します。
(6) 円弧状の溝をもつ 4 つのハンマーヘッドにより、自由鍛造時の平らなアンビル圧縮とは異なり、金属は軸方向にのみ伸びることができ、周方向のエッジや亀裂が発生しません。
(7) 鍛造時に高い 3 次元圧縮応力が発生し、金属の塑性を 3 倍に高め、高い鍛造比を実現します。
(8) 送り速度やパス減少量が大きい場合、ビレット内部に高い熱影響が発生し、変形温度が上昇します。 TC11 合金の温度上昇は 90℃ に達することがあります。 過度の温度上昇は鍛造組織の粗大化を引き起こします。
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