チタン加工における超音波探傷・着色探傷とは何ですか？

欠陥検出は、製造工程において不可欠なプロセスです。チタン加工。完成した製品が工場から出荷されるまで、欠陥がないか検査されます。チタン材料の内部欠陥を防ぐために、顧客の要件と製品規格に応じて、探傷レベルにはさまざまな要件があります。

一、現在最も一般的に使用されているのは超音波探傷です。

超音波探傷は音波を利用した探傷方法で、溶接部の気孔、亀裂、介在物、気孔などの内部欠陥を検出できます。超音波探傷の原理は、異なる材料における超音波の伝播速度と反射モードを利用して欠陥を検出することです。相対的な変化信号と振幅を測定することにより、超音波探傷を使用して、材料や溶接部のサイズ欠陥や減衰を測定できます。

カラー探傷は視覚ベースの検査方法で、表面のクラック、介在物、バリなどの欠陥の検出に適しています。

浸透剤を溶接面に均一にスプレーし、10-15分間浸透させた後、浸透剤を拭き取ります。次に現像液を使用し、薄く均一に塗布し、7〜10分間待ちます。肉眼または顕微鏡観察によって欠陥を特定するには、白色光照明が 1000Lx を超える必要があります。

２、色探傷と超音波探傷のメリット・デメリットの比較

1. 着色探傷のデメリット

染色欠陥の検出作業はさらに面倒で、表面欠陥のみを検出でき、深い欠陥は検出できません。

2. 超音波探傷のメリットとデメリット

超音波探傷は、溶接部品の内部欠陥をより高い精度、深さ、信頼性で検出できます。しかし、超音波探傷は専門の技術者と高価な機器が必要であり、コストが高くなります。

3、まとめ

チタン材の製造工程では、着色探傷や超音波探傷による非破壊検査が一般的です。カラー探傷では主に表面の割れやバリなどの欠陥を検出しますが、超音波探傷では溶接欠陥も検出できます。

内部の高精度欠陥をより高い精度、深さ、信頼性で接続します。実際のアプリケーションでは、製品が顧客の要件を満たしていることを確認するために、状況に応じて適切な試験方法を選択できます。

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