チタン素材の加工において探傷は欠かせない工程です。 完成品が工場から出荷される限り、テストが行われます。 チタン材料の内部欠陥を防ぐために、顧客の要件と製品規格に応じて、さまざまなレベルのテストが必要です。
現在最も一般的に使用されている方法は超音波検査です。
超音波検査は音波を利用した検出方法で、溶接部の気孔、亀裂、介在物、気孔などの内部欠陥を検出できます。 超音波検査の原理は、さまざまな材料における超音波の伝播速度と反射モードを使用して欠陥を検出することです。 相対的な変化信号と振幅を測定することにより、超音波検査を使用して材料や溶接部のサイズ欠陥や減衰を測定できます。
染料浸透検査は、亀裂、異物、バリなどの表面欠陥の検出に適した視覚ベースの検出方法です。
浸透剤を溶接面に均一にスプレーし、10-15分間浸透させ、浸透剤を拭き取ります。 次に、デベロッパーを使って薄く均一に塗布し、7-10 分間待ちます。 肉眼または顕微鏡観察によって欠陥を特定するには、白色光照明が 1000Lx を超える必要があります。
染料浸透探傷試験と超音波探傷試験の長所と短所の比較
1. 染料浸透探傷試験の欠点
染料浸透検査の作業は非常に煩雑であり、検出できるのは表面欠陥のみであり、深い欠陥を検出することはできません。
2. 超音波検査のメリットとデメリット
超音波検査では、溶接部品の内部欠陥をより高い精度、深さ、信頼性で検出できます。 ただし、超音波検査には専門の技術者と高価な機器が必要なため、コストが高くなります。
3、まとめ
チタン素材の製造工程では、非破壊検査として浸透探傷検査や超音波検査が一般的です。 染料浸透探傷試験は主に表面の亀裂やバリを検出し、超音波探傷試験は溶接を検出できます。
内部の高精度欠陥に接続されており、より高い精度、深さ、信頼性を備えています。 実際のアプリケーションでは、製品が顧客の要件を満たしていることを確認するために、状況に応じて適切なテスト方法を選択できます。
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