PEM Electrolyzer水の電気分解により水素を生産するための技術です。そのコアは、プラチナでコーティングされたチタン電極です。当社は、お客様が選択できるさまざまな仕様を備えたPEM電解器の生産を専門としています。
上から下までPEM電解器のコンポーネントの名前は次のとおりです。
ボルト、圧縮プレート、断熱層、双極板、断熱ゴムリング、チタンメッシュ（2層）、チタンフェルト、膜電極、チタンフェルト、チタンメッシュ（2層）、断熱ゴムリング、電極プレート、断熱材、圧縮プレート、圧縮プレート。
1。圧縮プレート
圧縮プレートはアルミニウム合金で作られており、電解機全体を固定するために使用されます。
2。断熱ゴムリング
圧力プレートの下の次のものは、断熱とシーリングの特性を備えた断熱ゴムリングです。
3。双極板（BPP）
双極プレート（BPP）は、平らなセパレーター（金属メッシュまたはスクリーンラミネート、またはエッチングされたフローフィールドチャネルを備えた厚い金属分離器）で、シリーズで複数の電解ユニットを積み重ねて電源電圧を一致させるために使用されます。隣接するユニットを分離し、電子接続を行います。耐性が低く、機械的および化学的安定性が高く、流体分布、熱伝導率が高い必要があります。これは、熱伝達の促進にも役立つためです。
チタンは一般に、その優れた強度、低抵抗率、高い熱伝導率、低水素透過性のため、最も進行した材料であると考えられています。ただし、チタンは腐食の影響を受けやすく、特に陽極側では、電位が2Vを超えている可能性があり、表面酸化物の蓄積をもたらし、接触抵抗を増加させ、熱伝導率を低下させます。これを回避するために、表面抵抗を減らすために薄いプラチナコーティングを適用できます。
4。シリコンリング
これは、シーリングと流体輸送の特性を備えたシリコンリングです。
5。ガス拡散層（GDL）
ガス拡散層、または電流コレクターGDLまたはPTLは、MEAとBPPの間の電子導体として機能し、電極とBPP間の液体とガスの効果的な物質移動を保証します。
アノードでは、液体水はBPPのチャネルから電流コレクターを介して膜上の触媒層まで輸送され、そこでは水が酸素とプロトンに分解され、ここで生成される酸素が反対方向に流れチャネルに拡散します。現在のコレクター。
カソードでは、液体水と水素が膜から現在のコレクターを介してBPPのチャネルに輸送されます。電子は、アノード側の触媒層から始まり、現在のコレクターとBPPを通過してから、カソード側に到達します。 PEM電解因子では、アノード電位が炭素材料を酸化するのに十分なほど高いため、他の材料を使用する必要があります。通常、チタンはアノード電流コレクターの選択です。
6。膜電極アセンブリ（MEA）
MEAは、アノード側とカソード側の両方の多孔質電気触媒層でコーティングされたプロトン伝導膜で構成されています。電解剤のコアコンポーネントです。水は、電流の作用下で気体の水素と酸素に分解されます。アノードでは、水は酸素と陽子に酸化されます。その後、水分補給されたプロトンはカソードに移動します。電子は外部回路を通ってカソードに流れます。
カソードでは、プロトンは電子を獲得し、水素を形成するように還元されます。酸化イリジウムは一般に、PEM水電解における最も進行した触媒であると考えられています。単一の遷移酸化物の中で、RUO2はOER活性が最も高くなっていますが、電解剤条件下では不安定です。 IRO2はRUO2よりもわずかにアクティブではありませんが、耐食性が高いという利点があります。
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