主に鍛造、圧延、押出などの熱間加工は、チタンフランジ半製品および製品の基本的な製造方法です。 チタンフランジ構造は熱間加工プロセスに非常に敏感であることを考慮すると、プロセスパラメータを正しく選択し習得することは、製品の寸法精度を確保するために非常に重要であるだけでなく、製品の内部品質の重要な要素でもあります。
チタンフランジの熱間加工は、一般の金属構造材と比較して、変形抵抗が大きく、変形温度範囲が狭いという特徴があります。 チタンは六方晶系の結晶構造を持ち、変形しにくい素材です。 可塑性を向上させるには、金属を相転移点以上の b 相領域まで加熱し、いわゆる b 処理を行う必要があります。 ただし、チタンフランジは過熱傾向が高いため、高温加熱により b 粒子が急速に成長します。 ただし、変形が不十分な場合、冷却後に粗大なウィドマンシュテッテン組織が形成され、合金の周期性と疲労強度が大幅に低下します。 しかし、この過熱構造はその後の熱処理で解消することが困難である。 したがって、現在の生産における最終製品の熱間加工の開始温度や最終製品の前回の熱には臨界点 Tb は必要ありません。 チタンフランジの変形抵抗は変形温度の低下または変形速度の増加に敏感であるため、鍛造停止温度を低くしすぎることはできません。 これら 2 つの要因の制約により、ほとんどのチタン フランジの加工温度範囲は 800 ～ 950 度に制限され、習得が困難になります。 ただし、インゴットの開口の場合、温度範囲を 850-1150 度まで拡張することができ、その後の処理中に温度を徐々に下げることができます。
チタンフランジ合金は熱伝導率が低いです。 急速変形時はワーク中心部の温度上昇が早く、熱伝導が遅く過熱しやすくなります。 しかし、ワークの表面温度は比較的低く、表面クラックが発生しやすくなります。 したがって、加工時の変形率や変形量には注意が必要です。
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