1. 圧縮溶接チタンパイプ：マルチシーム「エビ飯」タイプに比べ溶接箇所は少ないですが、圧縮工程が複雑になるため、金型の数が多くなり、材料費や工程数が多くなります。 溶接部は耐食性にも影響し、外観は理想的ではありません。
2. マルチ溶接型（通称エビ腰型）チタンパイプ：パイプを複数の傾斜部に切断し、溶接または板の下に複数の展開材を形成し、転造溶接する複雑な加工工程が一般的です。 この方法では、端や角に材料が多く残り、溶接の継ぎ目が大量に発生します。 耐食性が大幅に低下し、漏れやすくなり、溶接シームの外観が悪化するため、内面は折り曲げられた表面となり、パイプラインの伝送抵抗が増加し、背面のエロージョンと腐食が増加し、耐用年数が短くなります。
3. プレス加工されたチタン溶接パイプ: このタイプのチタンパイプは、外観上はプレス加工されたチタンパイプと変わりませんが、加工プロセスではパイプのブランクをプレス金型に打ち抜く必要があります。 チタンパイプの成形工程では、パイプの裏側が引っ張られて薄くなる一方、圧力によりパイプ内壁が厚くなり、肉厚が不均一になったり、しわが生じたりします。 また、チタンパイプの裏側は使用中に侵食・腐食が発生します。 後壁が薄いため、早期に損傷しやすく、パイプライン全体の寿命が大幅に短くなります。
4. 鋳造チタンパイプ：シームレスチタンパイプですが、肉厚（5mm以上）がパイプライン肉厚（2mm〜4mm）と一致しないため、伝送抵抗が増加し、表面仕上げが劣ります。 さらに重要なことは、内部に製造された気孔などの欠陥が多数存在し、耐食性と耐用年数に重大な影響を与えることです。
上記のタイプのチタンチューブは現在の要求を満たしているとは言えず、プッシュ製チタンチューブの導入は、それぞれの特性を備えているためすぐにユーザーに受け入れられ、歓迎されました。
チタン溶接パイプの加工は、継ぎ目なしチタンパイプをビレットとして、仕上がり径よりも細いビレットを専用の押出機で押し出し、押し出し成形していきます。 成形プロセス中、ビレットは膨張します。 応力解析では、各部分の応力が異なることが示されていますが、二軸圧縮、つまり軸方向の圧縮、半径方向の圧縮、円周方向の引張では、応力は引張状態のままです。
国:中国
追加:中国陝西省宝鶏市金台Baoti道路
Cel/Whatsapp : プラス 86 18309262795
Eメール：annie@jmyunti.com
ウェブサイト:www.jm-titanium.com
