製品説明

チタンバスケットは、主にめっきプロセスでアノードフィルターバッグまたはアノードバッグの外層として使用され、その役割は、アノード不純物をろ過し、めっき溶液に入るときにアノードによって沈殿した金属イオンをより均一に分散させることです。。チタンバスケットは通常不織布でできており、形状はチタンバスケットに似ていますが、チタンバスケットよりわずかに大きく、開口部には2-4枚の布ロープが縫い付けられています。滑るから

項目名	チタンバスケット
材料	GR2純チタン
寸法	長さ×幅×厚さ 400×120×50mm、500×130×55mm、600×150×55mm、 700x175x60mm、800x195x60mm、900x215x65mm、 1000x250x65mm、400x120x50mm、500x130x55mm、 600x150x55mm、700x175x60mm、800x195x60mm、 900x215x65mm、1000x250x65mm、7504035mm 20063040mm、250115060mm、25070050mm、76040105mm、または顧客の設計に従って
メッシュ穴のサイズ	6×3mm、5×4mm、8×4mm、10×5mm、6×12mm
穴の形状	菱形または円形
アプリケーション	電気めっき産業 : 1)貴金属メッキ(Ag、Au、Pd) 2)硬質クロムメッキ(Cr6+) 3)下地金属メッキ(Cu、Zn、Ni) 4)貴金属回収

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商品の展示

電気めっきプロセスにおけるチタンバスケットの使用と操作

チタンのバスケットとスロットは、電気めっきプロセスで広く使用されています。国の生産のあらゆる分野で電気めっきプロセスが行われますが、このプロセスにおいてチタン製のバスケットとスロットはどのような役割を果たしているのでしょうか?

注意深く操作することによってのみ、効果的にエネルギーを節約し、環境を保護することができます。以下に、電気めっきプロセスに関する基本的な知識を簡単に紹介します。めっきプロセスの分類：酸性光沢銅電気めっきニッケル電気めっき/金電気めっき錫

プロセスフロー：酸浸出→全面銅めっき→酸油除去→マイクロエッチング→酸浸出→錫めっき→酸浸出→グラフィック銅めっき→ニッケルめっき→クエン酸浸出→金めっき。

プロセスの説明:

(1)酸に浸します。

① 作用と目的：表面酸化物を除去し、表面を活性化します。一般的な濃度は約 5% ～ 10% で、主に硫酸含有量の不安定によるタンク内への水の浸入を防ぎます。

② CP グレードの硫酸を使用し、表面の酸化を防ぐために酸浸出時間を長くしすぎないでください。一定期間使用した後、酸が曇ったり、銅の含有量が多すぎる場合は、電気メッキされた銅シリンダーとプレートの表面の汚染を防ぐために、適時に交換する必要があります。

(2) 全面銅メッキ。

① 機能と目的：析出したばかりの薄い化学銅を保護し、酸による腐食を防ぎ、電気めっきによりある程度の銅を付加します。

②浴の主成分は硫酸銅と硫酸であり、電気めっき中のめっきの厚さ分布の均一性と深穴の深いめっき能力を確保するために、高酸と低銅の配合が採用されています。硫酸含有量はほとんどが 180 ～ 240 g/l です。硫酸銅の含有量は一般に約75 g/lで、タンク内に微量の塩化物イオンが存在する場合があり、光沢効果を発揮するための光沢補助剤および銅光沢剤として使用できます。銅研磨剤の添加量は3〜5ml/Lで、銅研磨剤の添加は一般に千アンペア時間の方法または実際の生産プレート効果に従って補充されます。フルプレートめっきの電流は、通常、プレートのめっき面積に 2 アンペア/平方デシメートルを乗算して計算されます。銅シリンダーの温度は一般的に22〜32度に制御されます。

③プロセスメンテナンス：毎日何千時間にもわたって銅の研磨をタイムリーに補充します。フィルターポンプが正常に動作しているかどうかを確認してください。清潔な濡れた布を使用して、2-3 時間ごとにカソード導電性ロッドをこすってください。光剤の含有量は、定期的な分析と毎週のホールチャンバーテストによって適時に調整および補充する必要があります。毎週、陽極導電性ロッド、電気接続部の両端の溝を清掃し、適時にチタンバスケット内の陽極銅ボールを補充します。アノードチタンかごバッグが毎月破損していないか確認し、適時に交換してください。そして、アノードチタンバスケットの底にアノード泥があるかどうかを確認してください。タンク液体汚染の具体的な状況に応じて、大規模な処理が必要かどうかに応じて、約半年ごとに実施します。フィルターポンプのフィルターエレメントは 2 週間ごとに交換してください。

④ 陽極銅ボールには少量のリンが含まれており、陽極の溶解効率を低下させ、銅粉の生成を減らすことが目的です。

⑤硫酸銅や硫酸を多量に添加するなど薬剤を補充する場合は、ゆっくりと数回に分けて添加してください。そうしないと、タンクの温度が高くなりすぎ、軽剤の分解が促進され、タンクが汚染されます。

（３）酸脱脂。

① 目的と機能: ラインの銅表面の酸化物を除去し、初級銅とグラフィック電気メッキ銅またはニッケルの間の結合力を確保します。

② 酸性脱脂剤を使用し、生産時に脱脂剤の濃度と時間を制御するだけで済みます。

(4) マイクロエッチング。

① 目的と機能: グラフィック電気めっき銅と一次銅の間の結合力を確保するために、ラインの銅表面をきれいにして粗くします。

② マイクロエッチング剤として過硫酸ナトリウムを使用します。

(5) 酸に浸します。

①作用・目的：プレート表面の酸化物を除去し、タンク内に水が持ち込まれて硫酸濃度が不安定になるのを防ぐ。

② CP グレードの硫酸浸出を使用します。酸化を防ぐために、浸出時間は長すぎないようにしてください。

(6) グラフィック銅メッキ。二次銅とも呼ばれます。

目的と機能：各ラインの定格電流負荷を満たすために、各ラインとホール銅は一定の厚さに達する必要があります。ライン銅めっきは、ホール銅とライン銅を一定の厚さまで厚くすることです。

(7) 錫メッキ。

① 目的と機能: 純錫グラフィックめっきの目的は、単にラインエッチングを保護する金属耐食層として純錫を使用することです。

② タンク液は主に硫酸第一スズ、硫酸、添加剤で構成されています。硫酸第一スズの含有量は約 35 g/l に制御され、硫酸は約 10% に制御されます。錫めっき添加剤の追加は、一般に千アンペア時間の方法によって、または実際の生産プレート効果に従って補充されます。錫めっきの電流は、一般に 1.5 アンペア/平方デシメートルにめっきの面積を乗じて計算されます。ブリキシリンダーの温度は室温に維持され、通常は22〜30度に制御されます。夏には温度が高すぎるため、冷却温度制御システムを設置できます。

③プロセスメンテナンス: 錫めっき添加剤は毎日キロアンペア時間に応じて適時に追加されます。フィルターポンプが正常に動作しているかどうかを確認してください。 2 ～ 3 時間ごとに、カソードの導電性ロッドを清潔な濡れた布でこすってください。錫めっき添加剤の含有量は、定期的な分析と毎週のホールチャンバーテストによって調整する必要があります。毎週、アノード導体ロッド、タンクの電気接続部の両端を清掃します。アノードバッグに損傷がないか毎月チェックし、適時に交換してください。そして、アノードバッグの底にあるアノード泥を確認してください。フィルターポンプのフィルターエレメントは 2 週間ごとに交換してください。

④薬剤を補充する手順は上記と同様ですので、詳細は省略します。

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(8) ニッケルメッキ。

① 目的と機能: ニッケルめっき層は主に銅層と金層の間のバリア層として使用され、金と銅の浸透を防ぎ、基板の溶接性と耐用年数に影響を与えます。同時に、ニッケル層は金層の機械的強度も大幅に高めます。

② メッキ全体の電気銅メッキに関連するプロセスパラメータ：ニッケルメッキ添加剤の添加は、一般に千アンペア時間の方法で補充されるか、メッキの実際の生産効果に応じて、添加量は約200ml/KAHです。グラフィックニッケルメッキの電流は、通常、2 アンペア/平方デシメートルにプレート上のメッキ面積を乗じて計算されます。ニッケルシリンダーの温度は40度から55度の間に維持されます。

③ プロセスメンテナンス: 1 日あたりのキロアンペア時間に応じて、ニッケルめっき添加剤をタイムリーに追加します。フィルターポンプが正常に動作しているかどうかを確認してください。 2 ～ 3 時間ごとに、カソードの導電性ロッドを清潔な濡れた布でこすってください。ニッケルめっき添加剤の含有量は、定期的な分析と毎週のホールタンクテストによって適時に調整および補充する必要があります。毎週、アノード導電性ロッド、電気接続部の両端の溝を清掃し、チタンバスケット内のアノードニッケルアングルを適時に補充し、低電流電解で6〜8時間行います。アノードチタンかごバッグが毎月破損していないか確認し、適時に交換してください。そして、アノードチタンバスケットの底にアノード泥があるかどうかを確認してください。フィルターポンプのフィルターエレメントは 2 週間ごとに交換してください。

④薬剤を補充する手順は上記と同様ですので、詳細は省略します。

（9）電気金めっき：電気金めっきハード金プロセスと水金めっきプロセスに分けられ、タンク液の組成は基本的に同じで、ハード金タンクにはニッケル、コバルト、鉄などの微量金属が含まれています。

① 目的と機能：金は貴金属であり、溶接性、耐酸化性、耐食性、小さな接触抵抗、合金の良好な耐摩耗性などを備えています。

② 回路基板のメッキは主にクエン酸金浴で、メンテナンスが簡単で、操作が簡単です。

水の金含有量は約 1 g/l、pH 値は約 4.5、温度は約 35 度に制御されています。

④主な添加薬剤は酸性調整塩、塩基性調整塩、導電性塩、金メッキ補助添加剤、金塩です。

⑤電気めっき後の金板は回収水として純水で洗浄し、金シリンダーの蒸発変化による液面の補充にも使用できます。

⑥ ゴールドシリンダーは、陽極としてプラチナメッキのチタンメッシュを使用する必要があります。

金シリンダーの有機汚染物はカーボンコアで継続的にろ過し、適切な量の金メッキ添加剤を追加する必要があります。

会社概要

Baoji Dynamic Trading Co., Ltd.は陝西省宝鶏市にあります。同社は、チタン銅金属複合電極、コーティングされたチタン陽極、チタンおよびチタン合金製品の生産と研究開発に特化したハイテク企業であり、顧客からの特別なカスタマイズされた生産注文を受け入れます。製品は日本、米国、インド、ロシアなどの国に販売されています。使用されているチタン材料は国際的な品質システム基準に準拠しており、中国の北京、上海、杭州、貴州、広州、深セン、珠江デルタの機械設備会社と長期安定供給・販売関係を確立しています。一流の製品品質、強力なマーケティング能力、熱心なサービスにより、同社は市場で良い評判を確立しています。

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私たちの工場と設備

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チタンバスケット使用上の注意

1. チタンブルーの導電率は低く、一般に水外のフック電流は 0.26A/MM2 以下、フック電流は 1.5A/MM2 以下です。そうでないとフック本体が発熱します。めっき液の温度が上昇し、電気エネルギーの無駄が発生するだけでなく、ポリタンク本体も熱で損傷してしまいます。フックが明らかに熱くなった場合、チタンブルーの量またはチタンブルーフックの断面サイズを増加させて、チタンブルーの導電性を改善できることが判明した。

2. チタンブルーのフックと電極は一般的に平らな面や丸い面と接触しないため、接触不良や電極の局所的な腐食が発生しやすくなります。

3. チタンバスケットの口は、陽極スラグの流出を防ぐために、液面よりわずかに高くする必要があります。

4. チタンブルーの下端は、下端部分に電流が過度に集中して焼損を引き起こすのを避けるために、部品の 100-MM よりも高くする必要があります。

5. チタンバスケットとアノードは密着している必要があります。そうでないと、チタンブルーのアノード点が急激に上昇し、チタンブルーの表面で酸素の発生と塩素反応が発生し、チタンバスケットの損傷と添加剤の酸化を引き起こします。。

6. コーティングのバリを防ぐために、アノードバッグはチタンブルーで外注する必要があります。バッグは通常、取り外しずに長期間使用されるため、「二重バッグ」方法を使用することをお勧めします。

7. アノードバッグはチタンバスケットの口をしっかりと包み、バッグの底には、生成されるアノード泥を保管するために数センチメートルの隙間を残しておく必要があります。

梱包と物流

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パッケージ: 内側にビニール袋とフォーム紙、外側に木製ケース。

配送条件:
1.サンプル注文の場合: 国際エクスプレス貨物も使用します: DHL、TNT、EMS、UPS など。
2.数量が多い場合は、航空輸送または海上輸送を検討します。詳細な条件はすべて契約書で説明します。
備考：サンプルはテスト用にもご利用いただけます。当社は、国内外の関連技術基準または特別な要求に従って、強力な技術チーム、プロセス技術、完全な生産設備、高度な検出機器を備えたシリーズの非鉄金属製品を製造しています。