製品説明

陽極化成箔は、平滑なアルミニウム箔により電解エッチングされ、その後、化成箔用チタン陽極により電解され、アルミニウム箔の表面に酸化皮膜が形成される。陽極箔は電解エッチングされる前に電解エッチングされる。この方法には、直流電解エッチングと交流電解エッチングが含まれる。現在では直流が一般的に使われています。電圧の違いにより形成方法が異なります。電流形成方式には、定電流形成方式と定電圧形成方式とがある。

製品名	アルミ箔形成用不溶性陽極チタン板、酸化物被覆陽極板
製品仕様	20-3000mm、顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能
製品の使用	高・中・低圧アルミ箔形成ラインと負極箔生産ライン
製品の色	電極黒
材料構成	チタン系被覆電極、溶接部品など

私の国ではアルミ箔の市場は広く、毎年大量に輸入されています。アルミ箔の高速・高精度圧延の目的は、アルミ箔の生産量、品質、歩留まり、経済性の向上にあります。国際先進レベルと比較すると、我が国はこの点においてまだ一定のギャップを持っています。アルミ箔の生産歩留まりの観点から見ると、我が国は現在一般的に60%-65%ですが、外国の先進レベルは80%-85%です。圧延速度の観点から見ると、我が国の現在のアルミ箔圧延機は通常、設計された最高速度に達していません。

Titanium anode for electrochemical formation of aluminum foil

近年、エレクトロニクス産業の分野において、高純度の陽極酸化アルミニウム箔の需要が大幅に高まっています。誘電率の高い均一な酸化皮膜を得るには、特殊な電解液中でアルミニウム箔を陽極酸化する必要があります。電流密度は 10-50A/dm2 です。薄いアルミ箔を直接電流が流れることは非常に困難です。アルミ箔に非接触で通電するには、アルミ箔の両面に補助陽極と補助陰極を設置する必要があります。

通常、電解液には有機物が含まれており、その有機化合物が負極で酸化分解されて電解液が汚染される。同時に、有機物が電極表面に吸着され、電極電位が大幅に上昇し、コーティングが破壊されます。したがって、不溶性アノード材料の選択はより困難になります。アルミニウム箔の陽極酸化では、酸素過電圧が低い被覆陽極を開発し、陽極の不動態化を防止することが困難です。

Titanium anode plate for electrochemical formation of aluminum foil

化成アルミ箔の分類

一般的に超低圧、低圧、中高圧、高圧の4種類に分けられます。厚さに応じて、25〜110ミクロンの範囲です。用途に応じて、正極箔、負極箔、導電箔などがあります。一般的には陽極箔と陰極箔から構成されます。陽極箔は化成箔とも呼ばれます。箔厚は0.03～0.12mm、耐電圧範囲は8V～800Vです。

チタン陽極はどのようにしてアルミニウム箔を形成するのでしょうか?

高純度（99.9％以上）の電気化学的または化学的腐食によって形成され、表面をスポンジ/トンネル構造に処理して表面積を増やし、電解エッチングされた箔を陽極酸化して緻密な酸化アルミニウム皮膜（アルミニウム）を形成します。酸化物）が表面にあります。

製品ショー

Titanium anode plate for foil formation

Titanium anode sheet for foil formation

会社紹介

Titanium anode for foil formation TESTING

高品質のチタン素材に注目

当社は、お客様の具体的なご要望に応じて、アルミ箔を形成した陽極板材料を供給しております。チタン陽極基材には工業用純チタンTA1を使用し、コーティング系はイリジウム・タンタル系混合貴金属酸化物コーティングです。チタンアノードコーティングは、実験室で測定したところ 21 日間の寿命が延長されています (長年の実用化と経験に基づいて、当社は実験室で通常の耐用年数 18 か月が 18 日間の延長寿命に相当すると測定しました。実験室試験媒体は 10% アジピン酸アンモニウム溶液、強化電流密度は 4000A/㎡、試験条件は Q/YLD-JZ-01-2010 規格に厳密に従っています)。

Titanium anode for foil formation company

通電セル内のチタン陽極板の実際の動作電圧降下は約 15V-20V です。アノードプレートのコーティングは高い電極触媒効率と低い析出電位を備えており、それに応じてセル電圧も低下します。これにより、顧客のエネルギー消費量が約 20% 削減され、生産効率が向上し、コストが削減され、アノードとの長期的なパートナーシップが確立されます。お客様。

Titanium anode for foil formation text and processing

製品プロセス

1. プレートの表面が滑らかで平坦で、深い傷や欠陥がないことを確認するには、GR1 チタン基板を購入します。

2. ご購入いただいたチタン基板を機械加工し、お客様のご希望のサイズに加工します。

3. Annealing and leveling the titanium substrate at a temperature of >500度。（応力を除去し平面度を確保するため）

アニーリングレベリング処理により、チタン基材の表面に緻密な酸化チタン層が形成され、これが機械的または人為的手段により研磨され、その表面はチタン金属光沢となる。

5. チタン基板を 10% 濃度のシュウ酸で酸洗エッチングし、数時間微沸騰状態にして表面酸化層をエッチングして水素化チタン表面にします。

6. お客様が適用するアノード環境に応じた貴金属溶液の定性的および定量的な構成。

7.酸洗したチタン基材が適格であること、つまり表面層が灰色の均一なマット構造であることを検出し、手動でコーティングして配置し、設定温度で焼結し、自然焼結し、冷却し、2回目のコーティングのために常温まで冷却します。再開などを 17 ～ 20 回繰り返して構成ソリューションが完了します。

8. 上記加工部品の焼結完了後、炉のテストピースによる寿命試験を実施し、合格したパッケージを出荷します。

Titanium anode for foil formation process

アルミ箔形成用のチタン陽極はどのように選択すればよいですか?

アルミニウム箔形成用のチタン陽極はどのように選択すればよいですか?

アルミニウム箔形成用のチタンアノードの選択は、次の側面から分析する必要があります。
1. 製品構成
チタンアノードは一般にチタンマトリックスとアノード材料で構成されます。チタンマトリックスには通常、工業用純チタン TA1、TA2、または TA3 が使用されます。これらは、良好な耐食性、高い機械的強度、および容易な加工という利点を備えています。負極材料は、特定の使用環境とニーズに応じて選択されます。
2. 製品の選び方
1. 必要なアノードの極性を決定します。一般にアルミ箔の形成には陰極が必要となるため、陰極に適したチタン陽極を選択する必要があります。
2. 電流密度と電圧範囲を考慮してください。これらのパラメータは、アルミ箔の製造工程や設備に応じて決定する必要があります。一般に、アノードは特定の電流密度と電圧範囲内で安定して動作することが求められます。
3. 陽極材料の耐食性と機械的強度を考慮してください。アルミニウム箔の製造工程では腐食性の高い溶融塩やガスが使用されるため、陽極材料には耐食性と機械的強度が高く、寿命を延ばし、生産の安全性を確保することが求められます。
4. アノードのサイズと形状を決定します。これらの要素は、アルミ箔製造装置の実際の状況に応じて選択する必要があります。一般に、エネルギー消費を削減し、熱伝導率を高めるために、アノードと製造装置の間の接触面積は十分に大きいことが必要です。
3. 製品の利点
チタン陽極は優れた耐食性と高い熱伝導率を備えており、アルミニウム箔の生産効率と製品品質を効果的に向上させると同時に、陽極の耐用年数を延ばし、生産コストとエネルギー消費を削減し、アルミニウム箔の形成に理想的な選択肢です。。
4. 利用シーン
アルミニウム箔チタン陽極は、主に溶融塩電解槽、陰極線カーテンウォールおよびその他の主要部品を含むアルミニウム箔生産ラインで使用されます。優れた耐食性と高い熱伝導率を備えており、アルミニウム箔の生産効率と製品品質を効果的に向上させ、陽極の耐用年数を延長し、生産コストとエネルギー消費を削減し、アルミニウム箔の形成に理想的な選択肢です。