チタンネジの最大の問題は表面の塗装であり、通常の使用に影響を与えます。 そのため、定期的に清掃を行うことになります。 チタンナットを加工すると、チタンの表面がより滑らかになり、後の洗浄が容易になります。 次に、チタン標準部品の表面の油分を除去する方法を紹介します。
チタン合金ガスケットの表面についた油汚れを除去する方法は数多くあります。 たとえば、ワークピースが大きすぎて局所的な表面を処理する場合、簡単なブラシを使用して油を除去できます。 油分を除去する場合は、石灰スラリー、酸化マグネシウム、石鹸液、タイル漆喰などの洗剤をブラシや布に浸し、前後にブラッシングするか、専用の金属クリーナーを使用して油分を除去してください。 場合によっては一度ブラッシングした後、再度ディグリーザーでこすって油分を完全に落とすことを数回繰り返すこともあります。
ドラム脱脂とは、標準部品などの単純な形状の小物部品を木くず、石けんさや、弱アルカリ溶液などとともにドラム缶に入れ、蓋をして密封し、洗浄・脱脂を行う作業です。 液体中に超音波を照射すると、瞬間的に圧力が低下し、瞬間的に圧縮力が発生します。 この繰り返し動作により、気泡が発生した瞬間に圧縮力により気泡が潰され、その飛散による衝撃波が発生します。 この衝撃波により、ワーク表面の油汚れがワークから剥がれることがあります。 気泡が損傷すると、数千度の高さと数十万キロパスカルの圧力が発生する可能性があります。
超音波は溶剤脱脂、電解脱脂、化学脱脂、酸洗いに使用でき、大幅な効率向上が可能です。 欠点は直進しシールド部分に到達しにくいため、溝内でワークが回転したり裏返ったりすることです。 バスケットを油除去に使用すると、メッシュが小さく、超音波の遮蔽効果が大きく、強度が大幅に減衰します。 メッシュが大きく、漏れやすい部分。 このとき、超音波が底板を通過してワークに到達する底面照射方式を使用するとよいでしょう。 数千の温度が高すぎると、多量の気泡が発生し、超音波の伝達が妨げられます。
溶液中の浮遊粒子は超音波の作用により振動し、凝集が生じます。 脱脂しやすい半面、ワーク表面に汚染物質が再付着しやすくなります。 したがって、溶液ろ過には吸油剤を使用した連続ろ過装置を使用するのがよいでしょう。 脱脂濃度が高くなると超音波の伝達に影響を及ぼし、効果が低下します。 したがって、最適な濃度と比率は実験によって決定されます。
以上がチタン標準部品の脱脂方法であり、チタンは洗浄方法を知っていれば正常に使用することができます。
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