製品の説明

次亜塩素酸ナトリウム電解装置 - 塩化ナトリウム管状電解装置は塩化ナトリウムシステムの電気分解に使用され、有効塩素出力は100g / h-3000g / hです。次亜塩素酸ナトリウム溶液は、隔膜のない電気分解により塩化ナトリウム溶液を希釈してオンラインで生成されます。電解次亜塩素酸ナトリウム生成器、水処理装置、電解消毒装置などに適しています。

次亜塩素酸ナトリウム電解装置は、塩化ナトリウムシステムの電気分解に使用され、隔膜のない電気分解により塩化ナトリウム溶液を希釈して次亜塩素酸ナトリウム溶液を生成します。電解次亜塩素酸ナトリウム生成器、水処理装置、電解消毒装置などに適しています。

50g 管状塩電解セル

110*50*1.0mm（陽極5個、陰極6個）

シェル合計: {{0}}.56kg 電極 + シェル 0.9kg

全長: 300mm

幅: 150mm

電流: 25A

電圧: 10V

適用システム: 次亜塩素酸生成に使用

100g 管状塩電解セル

230*50*1.5mm（陽極5個、陰極6個）

電極グループの重量: 0.7kg 電極 + シェル: 1.5kg

全長: 405mm

幅: 145mm

電流: 15A

電圧: 40V

用途:次亜塩素酸生成に使用

この技術は、低濃度塩化ナトリウム溶液の無隔膜電気分解を利用し、試薬の添加を必要としません。生成プロセスの反応は次のとおりです。

全反応: NaCl+H2O→NaClO+H2↑

電極反応:

陽極: 2Cl--2e→Cl2

カソード: 2H++2e→H2

溶液反応: 2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O

この過程で少量の水素が発生しますが、設計されたプッシュ型水素放電技術により、コンパクトな複合電極の表面に水素が素早く沈殿し、高速流動溶液とともに放電されます。

tubular salt electrolysis cells for hypochlorite generation

製品カタログ

次亜塩素酸ナトリウム電解装置 - 塩化ナトリウム管状電解装置は塩化ナトリウムシステムの電気分解に使用されます。

有効塩素排出量は100g/h-3000g/hです。

モデル	JM-L200	JM-L500	JM-L1000型	JM - L2000の	JM - L3000
製品
有効塩素生成	200G/h	500G/h	1000G/h	2000G/h	3000G/h
有効塩素濃度	7500ppm以下	7500ppm以下	7500ppm以下	7500ppm以下	7500ppm以下
流入溶液	3-5% 塩化ナトリウムまたは海水へのアクセス	3-5% 塩化ナトリウムまたは海水へのアクセス	3-5% 塩化ナトリウムまたは海水へのアクセス	3-5% 塩化ナトリウムまたは海水へのアクセス	3-5% 塩化ナトリウムまたは海水へのアクセス
直流電圧	DC/V 15以下	DC/V 24以下	DC/V 30以下	DC/V 30以下	DC/V 30以下
タンク材質	1400回転	1400回転	1400回転	1400回転
電極板材質	アクリル樹脂	アクリル樹脂	アクリル樹脂	アクリル樹脂	アクリル樹脂
	管状塩電解セルは25G-3000Gの生産が可能です。詳細が必要な場合はお問い合わせください。

会社概要

ANODE TESTING

高品質チタン素材にこだわる

宝鶏JM-TITANIUM Metal社は、ルテニウム-イリジウムコーティングチタン電極とプラチナコーティングチタン電極を開発・生産しています。輸入イオン膜を採用したこれらの電極は、安定した電気分解効果があり、家庭用水電気分解機、消毒水機、大型水処理機などに広く使用されています。エネルギー効率が低く、電気分解が安定しており、寿命が長く、コストが低く、EUのEC-1935-2004テストに合格したため、工場は人気を博し、実用化されています。

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製品プロセス

1. GR1 チタン基板を購入して、プレートの表面が滑らかで平らで、深い傷や欠陥がないことを確認します。

2.購入したチタン基板を機械加工し、顧客が要求するサイズに加工します。

3. Annealing and leveling the titanium substrate at a temperature of >500度。（応力を除去し、平坦性を確保するため。）

４．焼鈍平滑化処理によりチタン基材の表面に緻密な酸化チタン層が形成され、これを機械的または人工的な手段で研磨して、その表面をチタンの金属光沢にする。

5. チタン基板を10%濃度のシュウ酸で酸洗エッチングし、数時間マイクロボイリング状態にして表面の酸化層をチタン水素化物表面にエッチングする。

6. 顧客が適用する陽極環境に応じた貴金属溶液の定性的および定量的構成。

7. 酸洗したチタン基板が合格であること、すなわち表面層が灰色の均一なマット構造であることを検出し、その後、手動でコーティングと配置を行い、設定温度で焼結し、自然焼結し、冷却し、常温まで冷却して2回目のコーティングを再開する、という作業を17〜20回繰り返して構成ソリューションが完了するまで行います。

8. 上記の加工部品の焼結が完了したら、炉のテストピースで寿命テストを実施し、合格したパッケージを出荷します。

tubular salt electrolysis cells process

特徴

Titanium tubular salt electrolysis cells for hypochlorite generation

一定濃度の次亜塩素酸ナトリウム溶液を調製するには、電極の種類、電解セル構造、電流密度、周囲温度などに一定の要件があります。当社はお客様との協力の過程で、お客様のさまざまな用途と要件に応じて電解セル構造と電極板構造を継続的に最適化しています。使用特性は次のとおりです。

1. 管状のタンク本体設計には、複数の極室が組み込まれています。各極室はコンパクトな構造で、溶液の電気分解がより完全に行われ、電気分解中の迷走電流の影響を分散し、電気分解効率が向上します。特定の温度条件と電気密度の下では、電気分解効率は85％以上に達する可能性があります。タンク本体、フランジ、給水口と排水口は、市場のものよりも強度と透明性が高く、完全性と美観に優れた厚手のアクリル素材で作られています。

2. プレート型バイポーラ構造の電極群設計では、プレート上に冷却孔と熱交換充填リングがあり、より長い電解液流路を提供します。適切な温度条件下では、有効塩素濃度は8500ppm以上に達します。最適化された電極プレートの電極間間隔と接続方法により、コネクタの抵抗への影響が低減され、塩の消費量と電力消費が削減され、塩素酸塩などの副産物が減少し、有効塩素出力が安定します。

3. 最適化された電極板コーティング配合、電極群コーティングは、塩素発生環境向けに当社が最適化したナノスケールの微細粒子を含むルテニウム-イリジウム混合酸化物コーティングを採用しており、耐腐食性が強く、耐用年数が長くなります。

4. 塩素酸ナトリウム電極板とタンクの各バッチには、製造バッチ番号と材料識別番号があり、各コンポーネントの使用を追跡でき、保証期間中は無料または有料で交換できます。保証期間が保証期間を超えた場合は、工場に返却して修理または付属品の交換を行い、アフターサービスを提供します。