チタンクラッド銅棒

顧客の要求に応じて、丸型、ドラム型、角型、平型、その他の複合バー、チタン銅複合プレートのさまざまな仕様を製造できますが、さまざまな形状の U、S、Z 曲げ、さまざまな形状のグループ溶接にも対応できます。

正方形のサイズ: 15*15、20*20、24*24、25*25 から 80*80 など。

ラウンド サイズ: Φ12*L、L 15*L、L 18*L、L 20*L、L 22*L、L 25*L から L 80*L。

フラットサイズ：幅 30mm ～ 150mm、厚さ 5mm ～ 30mm、カスタマイズ可能。

チタン層の厚さ: チタン層の一般的な厚さは 1mm、1.5mm で、2mm、2.5mm、3mm の厚さにカスタマイズできます。

商品名	電気めっき用のホット販売チタンクラッド銅
キーワード	チタンクラッド銅
材料	チタン銅
形状	ラウンド、フラット、スクエア、レクタングル、ドラム
技術	圧延による冶金接合
応用	電気めっき
利点	支持強度、耐食性、省エネ
パッケージ	ビニール袋 + カートンボックス

チタンクラッド銅棒の加工技術：

チタンクラッド銅棒の高い結合率と高い結合強度は、単純な機械的組み立てや鋳造および充填方法では保証できません.GB/T12769-2003は、チタン銅クラッドの2つの製造方法を規定しています。爆発性化合物 + 熱間圧延法。

1)、熱間押出 + 冷間引抜き法: チタン鋳造銅 → チタン銅インゴット剥離 → チタン鋼インゴットコーティング銅表皮 → 熱間押出成形 → 冷間引抜成形 → 後処理。

2) 爆発性複合材 + 熱間圧延方法: 銅棒チタン管組立 → 薬物分配 → 爆発性複合材 → 熱間圧延成形 → 冷間引抜成形 → 後続加工。

圧延工程

チタンと銅の複合材ビレットをチタンと銅の複合材棒に製造するには、チタンの可塑性を最大限に活用し、中間焼鈍を最小限に抑え、圧延パスを減らす必要があります。 熱間圧延は金属の再結晶温度以上での圧延であるため、金属の塑性が高く、変形抵抗が低いため、少ないエネルギーでより大きな塑性変形を得ることができます。熱間圧延プロセスは、板およびストリップ圧延の最も基本的な変形の基礎であり、製品の品質と圧延出力に直接影響します。

パス処理率の分布について簡単に説明します。最初のパスは、最初にスムーズ バイトの問題を解決する必要があります。 自然バイト条件によると、バイト角が摩擦角である場合、金属はロールに入り、圧延プロセスを完了することができるため、パスはありません。アーマックス、それは

h≤Ahmax=D(1-cosamax)

現在、最も一般的に使用されているバイト角は 20 ～ 25 度です。 食い込みにくいバイト角の場合、ブランクスにバックスラストを加えることが多い。 圧延の初期段階では、パス処理速度と圧延ミル速度を大きくしすぎてはならず、ビレット構造が許す限り、パスごとに絞りを適切に増加させる必要があります。 中間パスでは、圧延温度を下げますが、塑性は良くなりますが、変質に対する耐性が高くないため、圧延には大幅な圧下法を使用する必要があります。 通常、最終パスではより小さなパス処理レートが使用されます。理想的な製品サイズを得るには、最後の 1 ～ 2 パスでより小さい圧縮レートを使用して、フラットなチタン - 銅複合材ロッドを得る必要があります。

以下のようにパッケージ

巻き取りフィルムは別梱包で、輸送中に表面が傷つかないように木箱に入れられます

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