製品説明

旋回流電解技術の応用は、電解槽、溶液分配システム、電力システムおよび制御システム、エンジニアリング支援システムを含むデバイスシステム一式を通じて完成します。シンプルな技術条件により、高品質の金属製品を製造できます。

Titanium electrode bar for swirl electrolysis

swirl electrolysis Titanium electrode bar

その中でもキーデバイスとなるのが渦巻き電解セルです。各旋回電解装置は、陰極シリンダーと陰極始動板としてステンレス鋼（チタン）を使用しており、シリンダー内に配置され内壁に近接しています。カソード導電面積は、溶液中の金属イオンの濃度に応じて 0.5m2 または 1m2 であり、適切なプロセス制御条件を選択し、最終的に析出するカソード生成物を制御します。カソードは金属板または金属粉末を沈殿させることができ、アノード材料はチタンでコーティングされたアノードです。渦巻き型電解槽は、管状電解槽として、電流密度が高く、溶液の流速が速く、溶液の酸性度が高い。カソード上で金属を均一に成長させるには、高い電流密度、均一な導電率、および信頼性が必要です。耐食性が高く、取り付けが容易な陽極です。

形状：全体が管状で、均一に導電性があり、

電流密度：3000A/M2以上

コーティングシステム: ルテニウムイリジウムチタン

寸法: 顧客のニーズに応じてカスタマイズ

製品の特徴: 長寿命、強酸性および耐温度性、高い動作電流密度、均一な伝導、強力な耐食性、便利な設置、高い信頼性。

アノードが耐用年数に達した後、当社は再塗装を提供することができ、基板は再利用できるため、企業のコストが削減され、その後のコストと作業負荷が軽減されます。 JM-TITANIUMが製造する管状旋回電解装置は、従来のプロセスにおける金属回収・精製効率の低さとエネルギー消費量の多さの問題を解決・軽減し、廃棄物残渣や廃液から各種有価金属を選択的に抽出します。金、銀、ニッケル、コバルト、銅、その他の金属の抽出と分離には、渦巻き電解装置の理想的な陽極材料です。

Titanium anode rod for swirl electrolysis

Titanium electrode rod for swirl electrolysis

旋回式電解装置の紹介：

1. 陰極筒はφ219*3*1550mm ステンレス鋼(316L)または純チタン(TA1)製

2. イニシャルプレートは0.3-0.5mmTA2チタンバネ板をφ219mmの円筒形に加工し、カソード円筒内に入れます。

3.陽極管はφ57*3*1200mm、φ76*3*1500mm、またはφ95*3*1500mmを使用し、導電部は

チタン銅複合ロッドを使用しています。

4.陽極管は、陽極管を陰極銅の中央に位置決めするために上下の位置決めロッドで取り付けられており、極間隔は均等で、コーティングはイリジウムでコーティングされたチタンです。

5. 金属の渦電流電着のために、電解液は注入ポンプを介して陰極シリンダーの底部から上部に高速で注入されます。

6. 一般的に使用されるサイクロン電解の陰極電流密度は 500-600A/m2、陽極電流密度は 1000-1600A/m2 の間です。

7. 本装置の上下プラスチックカバーはABS樹脂製で、上部カバーには排気口が付いています。

8. 導電部は下部にあります。このデバイスはグループに基づいています。通常、グループは 10-24 個で構成され、10-24 個が直列に接続され、グループは並列に接続されます。 1 スロットの電圧は約 1.5V です。

swirl electrolysis Titanium electrode rod

Titanium anode bar for swirl electrolysis

企業情報

swirl electrolysis titanium anode rod

anode Test and inspection

応用

titanium anode application

生産工程

Titanium ANODE Production process

運送

1.納期：注文数量に応じて5-15日。
2.船積み方法: 空気によって、海によって、鉄道によって、速達によって、私たちはに従って商品を送ることができます
顧客の要求。
3. 輸送コストを節約できる経済的な梱包設計。
4.適切な梱包材（非燻蒸）と美しいパッケージの仕上がりでしっかりと保護します。
現地の税関で商品を受け取る際のトラブルを避けてください。

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